ประเภทของเครื่องเชื่อมคืออะไร

การเชื่อมเป็นประเภทของโลหะที่มีอยู่มานานกว่าศตวรรษและได้แพร่หลายไปทั่วโลก ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาวิธีการเชื่อมและอุปกรณ์ที่ใช้ในการเชื่อมนั้นได้รับการเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงมากมาย นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาความคืบหน้าวิธีการเชื่อมใหม่และตามด้วยเครื่องเชื่อมแบบใหม่ ๆ

การจำแนกพื้นฐาน

สำหรับการเชื่อมต่อของโลหะได้มีการพัฒนาอุปกรณ์หลายประเภทซึ่งแตกต่างกันไม่เพียง แต่ในการออกแบบ แต่ยังโดยการเชื่อม เครื่องเชื่อมสามารถเป็นประเภทต่อไปนี้

1. หม้อแปลง. กับเครื่องประเภทนี้แรงดันไฟ AC จะแปลงเป็น AC แต่มีลักษณะที่เหมาะสำหรับการเชื่อม
2. วงจรเรียงกระแส. หน่วยเป็นตัวแปลงกระแสไฟฟ้ากระแสสลับเป็นกระแสไฟตรงเนื่องจากส่วนเชื่อมจะมีความเสถียรมากขึ้นและตะเข็บเชื่อม - มีคุณภาพมากขึ้น
3. อินเวอร์เตอร์. อินเวอร์เตอร์เชื่อมแปลงกระแสไฟฟ้ากระแสสลับเป็นกระแสไฟตรงหลังจากที่กระแสไฟฟ้าตรงถูกแปลงเป็นความถี่สูงสลับและถูกแก้ไขที่เอาท์พุทเนื่องจากส่วนเชื่อมที่มีกระแสไฟตรงตามที่กล่าวมาแล้วจะมีเสถียรภาพมากขึ้น
4. ครึ่งอัตโนมัติ มีทั้งหม้อแปลงและอินเวอร์เตอร์ในการรวมตัวแทนขั้วไฟฟ้าใช้ลวดพิเศษและการเชื่อมจะเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมของก๊าซที่ป้องกัน อุปกรณ์นี้สามารถปรุงอาหารได้ทั้งในโหมดการเผาไหม้แบบต่อเนื่องและในโหมดพัลซิ่ง ความสามารถนี้มีหน่วยชีพจรอินพุท
5. เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเชื่อม. นี่คือการรวมกันของเครื่องเชื่อม (หม้อแปลงหรืออินเวอร์เตอร์) กับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า หลังอาจมีเครื่องยนต์เบนซินหรือดีเซล อุปกรณ์เหล่านี้ใช้ในที่ที่ไม่มีแหล่งจ่ายไฟ

ในเครื่องเชื่อมคุณสามารถดูคำย่อต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับกระแสที่ใช้งานได้:

• AC (กระแสไฟฟ้าสลับภาษาอังกฤษ) - ตัวอักษรเหล่านี้ระบุว่ากระแสไฟฟ้าสลับ
• DC (กระแสไฟฟ้าตรงภาษาอังกฤษ) - เครื่องหมาย DC

วิธีการเชื่อมจะแสดงด้วยตัวย่อต่อไปนี้

1. MMA (คู่มือโลหะ Arc) แปลว่า "การเชื่อมอาร์กด้วยมือ" (RDS) นี่เป็นวิธีการทั่วไปในการเข้าร่วมผลิตภัณฑ์โลหะ เป็นสารเติมแต่งกับอุปกรณ์ที่ใช้ขั้วไฟฟ้าติดกับเคลือบป้องกัน (เคลือบ)
2. MAG (แก๊สที่ใช้งานด้วยโลหะ) - วิธีการเชื่อมซึ่งจะเกิดประกายไฟของก๊าซที่ใช้งานอยู่กับส่วนโค้ง (มักใช้คาร์บอนไดออกไซด์คาร์บอนไดออกไซด์₂)วิธีนี้ใช้กับเครื่องกึ่งอัตโนมัติที่ใช้ลวดไฟฟ้าเป็นสารเติมแต่ง
3. MIG (Metal Inert Gas). วิธีการเชื่อมนี้ใช้ก๊าซเฉื่อยเช่นอาร์กอนฮีเลียมและอื่น ๆ วิธีการ MIG นี้ใช้กับเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติเพื่อรวมเข้ากับโลหะไม่มีธาตุเหล็กและสเตนเลส สำหรับการเชื่อมจะใช้ลวดจากโลหะชนิดต่างๆ
4. TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน) แปลจากภาษาอังกฤษคำว่า "ทังสเตน" หมายถึง "ทังสเตน" การเชื่อมเกิดขึ้นในหัวเทียนที่ไม่ใช้ไฟฟ้าในก๊าซเฉื่อย การเกิดส่วนโค้งเกิดขึ้นระหว่างโลหะกับขั้วไฟฟ้าของทังสเตน สารเติมแต่งซึ่งใช้เป็นแท่งโลหะจะถูกป้อนโดยตรงไปยังตำแหน่งของการเชื่อมที่เป่าด้วยก๊าซป้องกัน
5. PAW (เชื่อมโลหะพลาสม่า) - นี่คือการเชื่อมพลาสม่า มันจะดำเนินการโดยใช้พลาสมาไอออนตรง

บนป้ายชื่อของอุปกรณ์คุณสามารถดูป้ายกำกับ "PN" ซึ่งหมายถึง "ระยะเวลาในการโหลด" พารามิเตอร์นี้วัดเป็นเปอร์เซ็นต์โดยที่ระยะเวลาการทำงานของหน่วยเท่ากับ 10 นาทีเป็น 100%

ในภาพด้านล่าง MO ของอุปกรณ์เท่ากับ 60% นั่นหมายความว่าทุก 6 นาทีของการทำงานของอุปกรณ์ที่เขาต้องการที่จะให้ 4 นาทีในการพักผ่อน

แต่การปฏิบัตินี้แสดงให้เห็นว่านี่คือโหมดการทำงานตามค่าเริ่มต้นที่ได้รับจากช่างเชื่อมใด ๆ เนื่องจากหยุดเทคโนโลยี (เปลี่ยนชิ้นส่วนโลหะหรือชิ้นส่วนที่เชื่อมเป็นชิ้นส่วนการเคลื่อนย้ายภายในที่ทำงานเป็นต้น)

หม้อแปลง

ชุดเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าเชื่อมเป็นแบบดั้งเดิมและแพร่หลายมากที่สุดของอุปกรณ์สำหรับการเชื่อมติดต่อ พื้นฐานของการออกแบบคือการลด หม้อแปลงไฟฟ้า เขามีส่วนร่วมในการแปลงแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้มาจากสายไฟให้เป็นกระแสที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อม

เมื่อต้องการเปลี่ยนกระแสในหน่วยเหล่านี้มักใช้วิธีการคดเคี้ยวเมื่อเทียบกับแต่ละอื่น ๆ

คุณลักษณะที่โดดเด่น

คุณลักษณะเฉพาะของช่างเชื่อมหม้อแปลงไฟฟ้าคือกระแสไฟฟ้าสลับที่ใช้กับขั้วไฟฟ้า นั่นคือการแปลงที่เปิดอยู่ แรงดันไฟฟ้าเท่านั้น. ส่งผลต่อคุณภาพของตะเข็บ ประสิทธิภาพของหม้อแปลงประมาณ 80% เนื่องจากพลังงานส่วนใหญ่สูญเปล่าเมื่อให้ความร้อนกับ "เหล็ก" ของอุปกรณ์

หน่วยนี้แบ่งออกเป็นครัวเรือนสร้างกระแสไฟฟ้าได้ถึง 200 A กึ่งมืออาชีพและระดับมืออาชีพสูงถึง 300 A และมากกว่า 300 A ตามลำดับในการใช้อุปกรณ์ในสภาวการณ์ในประเทศต้องใช้ไฟฟ้ากระแสตรงเฟสเดียว 220 โวลต์ แต่อุปกรณ์มืออาชีพมักใช้กระแสไฟฟ้าสามเฟสที่มีแรงดันไฟฟ้า 380 โวลต์

Transformers มักทำงานร่วมกับขั้วไฟฟ้าตั้งแต่ 2 ถึง 5 มม. ข้อมูลที่ถูกต้องมากขึ้นเกี่ยวกับเรื่องนี้สามารถพบได้ในหนังสือเดินทางไปยังอุปกรณ์

ขอบเขตการใช้งาน

ช่างเชื่อมหม้อแปลงเป็นอุปกรณ์ที่ไม่โอ้อวดและมีการใช้งานในเกือบทุกพื้นที่ของกิจกรรมของมนุษย์ซึ่งต้องมีการเชื่อมโลหะผสมของโลหะเหล็ก อุปกรณ์ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

• การเชื่อมต่อโครงสร้างโลหะในสถานที่ก่อสร้าง
• การวางและซ่อมแซมท่อ;
• การเชื่อมท่อประปา
• การเชื่อมต่อวัสดุแผ่นงานทั้งในแบบร่วมและมีการทับซ้อนกัน

ข้อดีข้อเสีย

ข้อดีของอุปกรณ์ประเภทหม้อแปลงไฟฟ้า ได้แก่ :

ข้อเสียของหม้อแปลง:

เครื่องเชื่อม rectifiers

อุปกรณ์เหล่านี้คือการปรับปรุงเครื่องเชื่อมหม้อแปลงและสามารถทำงานร่วมได้ โค้งอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพที่มีผลดีต่อคุณภาพของตะเข็บ เนื่องจากความเรียบง่ายของการออกแบบแม้ผู้ประกอบการที่ไม่มีประสบการณ์สามารถทำงานร่วมกับหน่วยนี้ได้

คุณลักษณะที่โดดเด่น

ในการก่อสร้างหน่วยนอกเหนือจากหม้อแปลง step-down มีสะพานไดโอดรวมทั้งองค์ประกอบสำหรับปรับแรงดันไฟฟ้าในปัจจุบัน (I - V) การป้องกันและองค์ประกอบเริ่มต้น ขอบคุณหม้อแปลงและหน่วย rectifier ไม่เพียง แต่แรงดันไฟฟ้าของกระแสขาเข้าจะลดลง แต่ก็ยังเปลี่ยนเป็นค่าคงที่หนึ่ง เนื่องจากกระแสไฟฟ้าตรงไปยังขั้วไฟฟ้าทำให้การกระเจิงของโลหะลดลงส่วนโค้งจะทำงานได้ดีกว่าอุปกรณ์แปลงกระแสไฟฟ้าและตะเข็บตามลำดับมีคุณภาพดี

ขอบเขตการใช้งาน

เครื่องเชื่อม DC ถูกออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ต่อไปนี้

1. เชื่อมต่อโดยการเชื่อมโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนโลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอน วิธี MMA-DC. สามารถใช้ขั้วไฟฟ้าที่มีเซลลูโลสหรือสารเคลือบพื้นฐานร่วมกับอุปกรณ์ได้
2. สำหรับการเชื่อมแบบอาร์กอน โลหะทั้งหมดยกเว้นอลูมิเนียมและโลหะผสมที่ยึดตามวิธีของ TIG-DC นั่นคือขั้วไฟฟ้าที่ไม่ใช้แล้ว วิธีนี้สามารถใช้งานได้หากเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าเสร็จสิ้นด้วย BUSP-TIG (ชุดควบคุมกระบวนการเชื่อม)
3. สำหรับใช้ร่วมกับสายป้อนของสายไฟและอุปกรณ์จ่ายไฟ การรวมกันนี้จะเปลี่ยนอุปกรณ์ธรรมดาให้กลายเป็นกึ่งอัตโนมัติที่สามารถเชื่อมได้ วิธี MAG-DC และ MIG-DC

เครื่องเชื่อม rectifiers มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมและการต่อเรือในการก่อสร้างในระหว่างการวางท่อและในรูปทรงกลมภายในประเทศ อุปกรณ์สามารถเคลื่อนที่นิ่งและเคลื่อนได้พร้อมกับแชสซี

ข้อดีข้อเสีย

ข้อดีหลักของการเชื่อม rectifiers:

ข้อเสียอุปกรณ์:

อินเวอร์เตอร์

เครื่องเชื่อมประเภทนี้เป็นอุปกรณ์ที่มีการเชื่อมต่อโลหะที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูง อินเวอร์เตอร์ - พอ หน่วยยอดนิยมทั้งในหมู่ผู้เชี่ยวชาญและในหมู่ต้นแบบบ้านขอบคุณน้ำหนักขนาดเล็กที่มีขนาดกะทัดรัดคุณภาพสูงของการเชื่อมและราคาที่เหมาะสม

คุณลักษณะที่โดดเด่น

คุณลักษณะที่โดดเด่นของอินเวอร์เตอร์คือกระแสเริ่มจากทางเข้าสู่อุปกรณ์และลงท้ายด้วยเอาท์พุทจากมันผ่านการแปลงหลาย:

• กระแสสลับที่มาจากไฟหรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไปที่เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าหลักซึ่งจะแปลงเป็นค่าคงที่
• ยิ่งไปกว่านั้นกระแสตรงผ่านชุดอินเวอร์เตอร์ซึ่งประกอบไปด้วยกลุ่มทรานซิสเตอร์กลายเป็นตัวแปรอีกครั้ง แต่มีความถี่การสั่นเพิ่มขึ้น (หลายสิบกิโลเฮิรตซ์)
• กระแสไฟฟ้าความถี่สูงตกอยู่บนหม้อแปลงแบบ step-down ซึ่งพร้อมกับการลดแรงดันไฟฟ้าความแรงในปัจจุบันเพิ่มขึ้นหลายครั้ง
• กระแสไฟฟ้าจะมาถึงตัว rectifier ทุติยภูมิซึ่งได้รับการติดตั้งไว้ที่เอาต์พุตของเครื่องซึ่งจะแปลงเป็นค่าคงที่แล้วส่งไปที่ขั้วไฟฟ้า

ด้วยการใช้ตัวแปลงอินเวอร์เตอร์ทำให้สามารถลดขนาดของหม้อแปลงลงและขนาดของเครื่องได้ นอกจากนี้อินเวอร์เตอร์มีประสิทธิภาพค่อนข้างสูงไม่น้อยกว่า 90% และมีลักษณะเป็นรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูง

อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการติดตั้งการป้องกันความร้อนการป้องกันไฟกระชากแรงดันไฟฟ้าฟังก์ชันของ "การเริ่มร้อน" และการป้องกันการเกาะตัวของขั้วไฟฟ้า

ขอบเขตการใช้งาน

เครื่องเชื่อมไฟฟ้าใช้ในการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า (MMA) กับขั้วไฟฟ้าติด, รวมทั้งการเชื่อม TIG, MIG และ MAG เป็นส่วนหนึ่งของสถานีกึ่งอัตโนมัติ โอกาสดังกล่าวเกิดขึ้นหากคุณเชื่อมต่อกับกลไกการดึงลวด (ด้วยชุดควบคุม) ซึ่งสามารถซื้อได้ในประเทศจีน แต่มักใช้อินเวอร์เตอร์เป็น หน่วย MMA แบบพกพา ที่สถานที่ก่อสร้างในระหว่างการซ่อมแซมและติดตั้งงานสำหรับเชื่อมลวดเช่นเดียวกับในวงในประเทศสำหรับการเชื่อมต่อของโลหะ

มักใช้อินเวอร์เตอร์ เครื่องเชื่อมไฟฟ้า. หน่วยรวมนี้สามารถทำงานได้ในสภาพสนามและสถานที่ก่อสร้างห่างจากโครงข่ายไฟฟ้า เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเบนซินเชื่อมราคาไม่แพงกว่าดีเซลและสามารถใช้สำหรับความต้องการภายในประเทศรวมทั้งเป็นโรงไฟฟ้าอิสระ

ข้อดีข้อเสีย

อินเวอร์เตอร์เป็นสากลในหน่วยใช้ของพวกเขาใช้ทั้งสำหรับการเชื่อมชนและการทับซ้อนกันของชิ้นส่วนและมีลักษณะบวกต่อไปนี้:

ข้อเสียของอินเวอร์เตอร์เป็นที่สังเกตได้ค่อนข้างมาก

เชื่อมกึ่งอัตโนมัติ

เครื่องกึ่งอัตโนมัติเป็นหน่วยที่ใช้โดยส่วนใหญ่เป็นมืออาชีพสำหรับการเชื่อมโลหะใด ๆ รวมถึงวัสดุที่ไม่เหมือนกัน ตามสถิติเกือบ 70% ของงานเชื่อมทั้งหมดในรัสเซียดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของเครื่องกึ่งอัตโนมัติ

คุณลักษณะที่โดดเด่น

อุปกรณ์เชื่อมประเภทนี้ประกอบด้วย:

• หน่วยเชื่อมของหม้อแปลงหรืออินเวอร์เตอร์ประเภท;
• อุปกรณ์ที่ป้อนลวดไฟฟ้า
• หัวฉีดท่อ;
• กระบอกสูบที่มีก๊าซป้องกัน

กระบวนการเชื่อมจะเกิดขึ้นโดยใช้ ลวดพิเศษทำหน้าที่เป็นขั้วไฟฟ้า สถานที่ของสระเชื่อมถูกฉีดด้วยก๊าซป้องกัน (โดยปกติคือก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์) เพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนเข้าสู่อากาศ ความเร็วของสายป้อนและอัตราการไหลของก๊าซในอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติสามารถปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้คุณภาพสูงสุดของตะเข็บ

ในอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติสามารถทำงานได้ทั้งแก๊สและไม่มีก๊าซโดยใช้ลวดที่มีผงคลุมเคลือบป้องกันที่อุณหภูมิสูงระเหยสร้างซองก๊าซป้องกันสำหรับสระเชื่อม

ขอบเขตการใช้งาน

การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ที่ทันสมัยเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประยุกต์ใช้ในการผลิตขนาดใหญ่และขนาดกลางในศูนย์ดูแลรถยนต์และในการประชุมเชิงปฏิบัติการในบ้าน การใช้อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติเป็นไปได้ในการปรุงอาหารในทางปฏิบัติโลหะใด ๆ ที่มีความหนาใด ๆ บรรลุเชื่อมคุณภาพสูงหลังจากที่การประมวลผลของตะเข็บสำหรับการกำจัดตะกรันเป็นจริงไม่จำเป็นต้อง

คุณลักษณะเฉพาะที่สำคัญของอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติคือการเชื่อมโลหะบาง ๆ (จาก 0.5 มม.) คุณสมบัติเหล่านี้ส่วนใหญ่ของอุปกรณ์มีประโยชน์เมื่อ การซ่อมแซมตัวถังรถยนต์ที่บางครั้งคุณจำเป็นต้องทำตะเข็บเรียบร้อยโดยไม่ต้องผ่านการเผาไหม้โลหะเนื่องจากอุปกรณ์อื่น ๆ ไม่สามารถของมัน

ข้อดีข้อเสีย

ข้อดีของเครื่องกึ่งอัตโนมัติมีดังนี้

ข้อเสียของกึ่งอัตโนมัติ:

การเชื่อมอาร์กอาร์กอน

ชื่อของวิธีนี้ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเดาได้มาจากแก๊สซึ่งใช้เป็นตัวป้องกัน การเชื่อมด้วยอาร์กอนอาร์กสามารถสร้างโครงสร้างโดยเชื่อมต่อโลหะที่ไม่สามารถเข้าร่วมด้วยวิธีการอื่น ๆ

คุณลักษณะที่โดดเด่น

อาร์กอนมีน้ำหนักมากกว่าออกซิเจนดังนั้นจึงแทรกซึมเข้าไปในสระเชื่อมได้ง่ายและปกป้องจากการเกิดออกซิเดชันด้วยออกซิเจน การเชื่อมด้วยวิธีนี้จะดำเนินการโดยใช้ขั้วไฟฟ้าแบบเดิม ๆ และ ทังสเตนซึ่งไม่ละลายในกระบวนการทำงาน (วิธี TIG)

การเชื่อมต่อมีดังนี้

1. Argon ใส่เข้าไปในเตาและออกจากหัวฉีด
2. เกิดประกายไฟระหว่างโลหะที่เชื่อมต่อกับขั้วไฟฟ้าเนื่องจากส่วนโค้งมีอุณหภูมิสูงขอบของชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมจะเริ่มละลาย
3. ในสถานที่ที่มีส่วนโค้งทำงานสารเติมแต่งถูกป้อนเข้าไปซึ่งอาจเป็นเส้นลวด เครื่องมือนี้สามารถใช้ได้ทั้งแบบอัตโนมัติหรือแบบใช้เอง
4. ลวดหลอมละลายช่องว่างระหว่างองค์ประกอบที่เข้าด้วยกันเป็นรอยต่อ
5. ในระหวางการทํางานของเครื่องยอยเตาจะระบายความรอนดวยน้ําผานระบบของทอที่เชื่อมตอ

เป็นที่น่าสังเกตว่าเกือบจะเป็นไปไม่ได้ที่จะจุดประกายความร้อนในอาร์กอนเนื่องจากอัตราการเกิดไอออไนซ์สูงของก๊าซชนิดนี้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้จำเป็นต้องใช้แรงดันสูงกว่า ดังนั้นสำหรับการจุดระเบิดของส่วนโค้งให้ใช้อุปกรณ์ที่เรียกว่า oscillator ซึ่งให้แรงดันไฟฟ้าสูงและแรงดันไฟฟ้าความถี่สูงไปยังขั้วไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจได้ว่าไอออไนซ์ของก๊าซในช่องว่างระหว่างขั้วไฟฟ้ากับโลหะถูกเชื่อมซึ่งเป็นส่วนโค้งของไฟฟ้า

ขอบเขตการใช้งาน

วิธีการเชื่อมอาร์คอนใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมโลหะทุกชนิด แต่ในกรณีส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเชื่อมอลูมิเนียมและสแตนเลส ที่สถานีบริการน้ำมัน. หากจำเป็นต้องเชื่อมหม้อน้ำหรือท่อในเครื่องปรับอากาศจะไม่มีวิธีใดที่ดีกว่าการเชื่อมแบบอาร์กอนอาร์กเพื่อหารอยรั่วในกล่องเกียร์

นอกจากนี้อุปกรณ์อาร์กอนยังใช้สำหรับเชื่อม duralumin เหล็กหล่อไททาเนียมทองแดง silumin และโลหะอื่น ๆ รวมทั้งโลหะไม่มีธาตุเหล็กและโลหะผสมที่ยึดตามพวกเขา ใช้เครื่องเชื่อมอาร์กอนอีกตัวหนึ่ง เพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนของรูปร่างที่ซับซ้อนตัวอย่างเช่นเมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงสำหรับการตกแต่งภายใน: รั้วเตาผิงชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์โคมไฟระย้าประตู ฯลฯ

ข้อดีข้อเสีย

ข้อดีของชุดอาร์กอนประกอบด้วย:

ข้อเสียของการเชื่อมอาร์กอาร์ก:

เครื่องเชื่อมแบบจุด

เครื่องเชื่อมจุดคือ ประเภทของอุปกรณ์ติดต่อ และค่อนข้างต้องการเป็นวิธีการรวมโลหะในวิธีนี้โลหะจะเชื่อมต่อกันโดยจุดหนึ่งหรือหลายจุดที่อยู่ในระยะทางหนึ่ง จากโครงสร้างเช่นเดียวกับขนาดของจุดขึ้นอยู่กับความแรงของการเชื่อมต่อ ลักษณะเฉพาะของจุดมีผลต่อสมบัติของขั้วไฟฟ้าแรงและเวลาของการบีบอัดพารามิเตอร์ปัจจุบันสมบัติของโลหะที่จะนำมาประกอบกัน

คุณลักษณะที่โดดเด่น

ใช้กันมากที่สุดสำหรับเครื่องเชื่อมแบบจุด มีตัวเก็บประจุในองค์ประกอบของพวกเขา หลังการสะสมพลังงานและในขณะที่เชื่อมต่อขั้วไฟฟ้าให้มันออกไป นี่เป็นรูปชีพจรการเชื่อมที่มีค่าแอมแปร์สูงเพื่อให้ชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อได้รับการเชื่อมที่จุดติดต่อของขั้วไฟฟ้า

อิเล็กโทรดสำหรับอุปกรณ์นี้สามารถมีรูปร่างต่างๆได้ดังภาพต่อไปนี้

เนื่องจากชีพจรที่สั้นมาก (ร้อยละหรือพันหนึ่งวินาที) ช่วงของการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงจะลดลงซึ่งทำให้สามารถรวมโลหะกับความหนา 0.1 มม.

ขอบเขตการใช้งาน

สำหรับการเชื่อมแบบจุดต่าง ๆ สามารถประยุกต์ใช้งานต่อไปนี้ได้

1. การผลิตโครงสร้างที่ปิดสนิท ด้วยการเชื่อมต่อจุดของชิ้นส่วนเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องบิน,เมื่อสร้างเทคนิคการ์ตูนเช่นเดียวกับเทคโนโลยีอื่น ๆ การออกแบบซึ่งรวมถึงส่วนของรูปแบบข้อมูล
2. การผลิตเครื่องมือ ในบริเวณนี้จุดเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและกล่องเครื่องมือสำหรับวัสดุผนังบาง
3. ร้านซ่อมรถยนต์ร่วมในการซ่อมแซมร่างกาย

ข้อดีข้อเสีย

ข้อได้เปรียบของการเชื่อมโลหะด้วยลวด ได้แก่ :

ข้อเสียของวิธีการ:

การเชื่อมแก๊ส

นี่คือวิธีการที่ไม่มีมลพิษในการเข้าร่วมผลิตภัณฑ์โลหะซึ่งใช้งานง่ายไม่ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟและอุปกรณ์ที่มีราคาแพง

คุณลักษณะที่โดดเด่น

ในการเชื่อมแก๊สการเชื่อมต่อของโลหะเกิดขึ้นโดยการหลอมขอบของส่วนและลวดตัวเติมซึ่งถูกให้ความร้อนโดยการกำกับการไหลของแก๊สการเผาไหม้ที่ออกมาจากไฟฉาย การเผาไหม้ก๊าซที่มีประสิทธิภาพและเสถียรในเตาจะเกิดขึ้นโดยการสร้างอะเซทิลีนและออกซิเจน นอกจากการใช้อะเซทิลีนแล้วไฮโดรเจนยังใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

เครื่องเชื่อมไฮโดรเจน (electrolysis) ปลอดภัยในการใช้งานและโดดเด่นด้วยการก่อตัวของตะเข็บที่มีคุณภาพสูง แทนที่จะใช้กระบอกสูบแก๊สจะมีการใช้หน่วยพิเศษซึ่งเรียกว่า electrolyzer ซึ่งน้ำจะถูกสลายตัวเป็นออกซิเจนและไฮโดรเจน กระบวนการนี้เกิดจากผลของกระแสไฟฟ้าในน้ำ ต่อจากนั้นไฮโดรเจนจะเข้าสู่ท่อผ่านท่อไปยังเตาและขั้นตอนการเชื่อมจะเกิดขึ้นในลักษณะปกติเช่นเมื่อใช้ก๊าซบรรจุขวด

ขอบเขตการใช้งาน

อุปกรณ์เชื่อมแก๊สใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

• โลหะผสมเช่นอลูมิเนียมซิลิกอนตะกั่วทองแดงสแตนเลสเหล็กและโลหะอื่น ๆ
• รอยเชื่อมและติดตั้งชิ้นส่วนบนผลิตภัณฑ์โลหะ
• การรวมเข้าด้วยกันของท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลางรวมถึงชิ้นส่วนที่มีผนังบาง
• เคลือบทองเหลืองบนชิ้นส่วนโลหะ
• การผลิตภาชนะต่างๆและเรือ

เคล็ดลับ! นอกจากการรวมกันของโลหะแล้วควันไฟก๊าซยังใช้สำหรับการตัดโลหะที่มีความหนาต่างกัน

ข้อดีข้อเสีย

ข้อดีของการเชื่อมแก๊ส:

ข้อเสียของวิธีการ:

การเหนี่ยวนำเชื่อม

วิธีการเหนี่ยวนำเข้าผลิตภัณฑ์โลหะ เรียกว่าความถี่สูง. ตามหลักการของการดำเนินงานอุปกรณ์การเหนี่ยวนำจะแตกต่างจากรุ่นดั้งเดิมและมีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิต กระบวนการเชื่อมจะเป็นดังนี้ ประการแรกส่วนที่ถูกให้ความร้อนด้วยกระแสเหนี่ยวนำความถี่สูง หลังจากการทำความร้อนชิ้นงานจะถูกบีบอัดด้วยความช่วยเหลือของลูกกลิ้งซึ่งเป็นผลมาจากการที่ขอบถูกเชื่อม

อุปกรณ์เชื่อมแบบเหนี่ยวนำส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมที่มีส่วนร่วม ปล่อยตะเข็บเชื่อมท่อ

ข้อดีของวิธีการเหนี่ยวนำโลหะผสม:

จุดด้อยของวิธีการ:

การเชื่อมพลาสม่า

เครื่องเชื่อมพลาสม่าการตัดและการเชื่อมโลหะมีการแพร่หลายมากเนื่องจากความสามารถในการปฏิบัติงานข้างต้นในระยะเวลาสั้น ๆ และมีประสิทธิภาพสูง

คุณลักษณะที่โดดเด่น

การเชื่อมพลาสม่าจะคล้ายกับอาร์กอน แต่กระบวนการทั้งหมดจะเกิดขึ้นโดยใช้ การไหลของพลาสม่า พื้นฐานของพลาสม่าคือก๊าซไอออไนซ์ซึ่งถูกส่งไปในทิศทางที่ถูกต้อง

เพื่อที่จะเปลี่ยนเป็นส่วนโค้งแบบดั้งเดิมในพลาสมาอาร์ซึ่งก็คือการเพิ่มอุณหภูมิและพลังงานแก๊สพลาสม่าจะถูกเป่าขึ้นโดยการบังคับหลังจากที่มีการบีบอัดส่วนโค้ง ในการบีบอัดส่วนโค้งบนอุปกรณ์ใช้อุปกรณ์ เรียกว่าพลาสมาไฟฉาย. งานหลักคือการลดส่วนโค้งของส่วนโค้งซึ่งจะเพิ่มพลังงานและพลังงาน ในระหว่างการดำเนินการของหน่วยกำแพงไฟฉายพลาสมาจะได้รับการระบายความร้อนด้วยน้ำเนื่องจากอุณหภูมิของพลาสมาที่อยู่ในนั้นถึง 30,000 องศาเซลเซียสในขณะที่ส่วนโค้งปกติมีอุณหภูมิเพียง 5,000 องศาเซลเซียส

นอกจากนี้ในระหว่างการบีบอัดด้วยแนวโค้งก๊าซพลาสมาจะถูกฉีดเข้าไปในพื้นที่ของมันซึ่งเมื่อถูกความร้อนจะทำให้ไอออไนซ์และขยายตัว 50-100 ครั้ง นอกจากนี้ก๊าซนี้ออกจากหัวฉีดที่ความเร็วสูงซึ่งเป็นผลมาจากการรวมกันของพลังงานความร้อนและพลังงานจลน์แบบพลาสมาที่มีประสิทธิภาพการไหลเวียน

ขอบเขตการใช้งาน

การเชื่อมพลาสม่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมยานยนต์อากาศยานและจรวดที่ต้องใช้ ความแม่นยำสูงและคุณภาพของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ จากโลหะต่างๆ นอกจากนี้ชนิดของหน่วยนี้จะใช้ในการก่อสร้างท่อส่งก๊าซเครือข่ายความร้อนท่อน้ำมันแรงดันสูงโรงไฟฟ้าและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ

การเชื่อมแบบ Microplasma ใช้ในการผลิตซึ่งจำเป็นต้องเชื่อมต่อแผ่นโลหะบาง ๆ เช่น ในการทำเครื่องมือ.

เม็ดโลหะพลาสมาสามารถรวมโลหะที่มีความหนา 0.025 มิลลิเมตร ตะเข็บในเวลาเดียวกันมีความกว้างต่ำสุดและโซนเล็ก ๆ ที่มีอิทธิพลต่อความร้อนจะช่วยลดความผิดปกติของผลิตภัณฑ์

นอกจากนี้พลาสม่ายังประสบความสำเร็จ ตัดโลหะใด ๆ. ดังนั้นอุปกรณ์เหล่านี้จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดพลาสม่าด้วยความเร็วสูง

ข้อดีข้อเสีย

ข้อดีของเครื่องเชื่อมพลาสม่า ได้แก่ :

ข้อเสียของหน่วย:

นอกจากนี้ยังมีเครื่องเชื่อมพลาสม่า ค่าใช้จ่ายสูง (จาก 100 000 ถู) และไม่ใช่ทุกองค์กรระดับกลางสามารถซื้ออุปกรณ์นี้ได้ แต่เครื่องตัดพลาสม่ามีราคาที่สมเหตุสมผลกว่า (20,000 รูเบิล) และมีให้บริการสำหรับการฝึกอบรมภาคเอกชนแบบส่วนตัว