อะแดปเตอร์ที่ทำเองสำหรับเครื่องตัดสี

การใช้อุปกรณ์ต่างๆสำหรับเครื่องเลื่อยด้วยมือช่วยเพิ่มความสามารถของเครื่องนี้ได้อย่างมากรวมทั้งเพิ่มความสะดวกสบายและความปลอดภัยในการทำงานด้วย ในการขายมีโมเดลสำเร็จรูปของอุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับใช้กับคู่กับเราเตอร์ แต่โดยปกติจะมีราคาแพง ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญหลายคนชอบที่จะทำการติดตั้งเครื่องนี้ด้วยมือของตัวเอง

ตารางสำหรับโรงงานมือ

หากคุณแก้ไขเครื่องกัดด้วยตนเองในลักษณะพิเศษภายใต้ตารางคุณจะได้รับเครื่องช่างไม้แบบสากลที่ช่วยให้คุณสามารถผลิตชิ้นไม้ที่ยาวและสั้นได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว เพื่อสร้างตารางสำหรับเราเตอร์อันดับแรกคุณต้องเตรียมชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการประกอบโครงสร้างทั้งหมด ภาพด้านล่างแสดงแผนภูมิการตัดซึ่งมีรายละเอียดทั้งหมดของตารางการกัดในอนาคต ตัดด้วยวงกลมหรือ เครื่องตัดรูปแบบ

สามารถทำอุปกรณ์ได้ ไม้อัด, chipboard หรือ MDF แผนที่ทำรังแสดงความหนาของวัสดุ 19 มิลลิเมตร แต่ไม่จำเป็นต้องเป็น ตารางสามารถประกอบจากแผ่นหนา 16 หรือ 18 มม. แน่นอนสำหรับการผลิตของ tabletops ควรใช้วัสดุแผ่นเคลือบหรือเคลือบด้วยพลาสติกซึ่งจะช่วยให้ชิ้นงานสามารถเลื่อนบนพื้นผิวได้อย่างง่ายดาย

โปรดสังเกตด้วยว่าโต๊ะโฮมเมดนี้ได้รับการออกแบบ สำหรับติดตั้งบนแพะ หากคุณต้องการตัวเลือกบนโต๊ะให้ใช้ไม้ (5) ควรกว้างกว่า 150 มิลลิเมตร ความกว้างของพวกเขาควรมีขนาดใหญ่กว่าความสูงของเครื่องเพื่อให้สามารถวางไว้ใต้โต๊ะได้

หากรายละเอียดของตารางจะถูกตัดออกจากไม้อัดหรือ MDF แล้วปลายของพวกเขาควรจะขัด ปลายของชิ้นส่วนที่ทำจากแผ่นไม้อัดเคลือบจะต้องมีขอบเมลามีนโดยใช้เหล็กธรรมดา

การทำท็อปครัว

การติดตั้งเราเตอร์ในตารางสามารถทำได้ทั้งด้วยการใช้แถบติดตั้งและไม่มีเลย การเตรียมท็อปสกาย สำหรับสิ่งที่แนบมาโดยตรง หน่วยงานของเธอมีดังต่อไปนี้

1. เนื่องจากจานหลักมีความยาว 900 มม. ศูนย์จะอยู่ห่างจากขอบประมาณ 450 มม. วางจุดในสถานที่นี้และใช้สี่เหลี่ยมเพื่อวาดเส้น
2. ถอดแผ่นพลาสติกออกจากอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว
3. หาช่วงกลางของการตัดบนซับและวาดเส้นผ่านศูนย์กลางของ แต่เพียงผู้เดียวโดยใช้สี่เหลี่ยม
4. วางแผ่นรองลงบนเส้นกึ่งกลางของแผ่นหลักเพื่อให้ตรงกลางของแผ่นเดียวกับตรงกลางและทำเครื่องหมายศูนย์กลางของรูในอนาคตบนท็อปโต๊ะด้วยดินสอ
   

5. ถัดไปคุณควรทำเครื่องหมายสำหรับสกรูยึด
   
6. เจาะรูที่จะต่อหน่วยเข้ากับโต๊ะ ให้แน่ใจว่าได้ rezenkuyte พวกเขาเพื่อให้ฝาครอบของสกรูได้ปิดภาคเรียนเล็กน้อยลงในโต๊ะ
7. เจาะหลุมกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 38 มิลลิเมตร
8. ขั้นตอนต่อไปคือการ เน้นแบบขนาน การใช้จิ๊กซอว์ไฟฟ้าหรือเราเตอร์ให้แบ่งเป็นรูปครึ่งวงกลมบนผนังด้านหน้าของฐานรองรับเช่นเดียวกับฐาน
9. สกรูผ้าขี้ริ้วไปที่ป้ายด้านล่างนี้เป็นภาพวาดที่แสดงส่วนเยื้องทั้งหมดสำหรับการวางซิ่น
   
10. ขันแถบเชื่อมต่อที่ด้านล่างของโต๊ะ
    

11. ประกอบเครื่องมิลลิ่งโดยใช้แผนภาพด้านล่าง
    

การติดตั้งเครื่องโดยใช้แผ่นยึด

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์บนจานหลักความหนาของมันจะช่วยลดการเข้าถึงของเครื่องตัดได้อย่างมาก ดังนั้นการติดตั้งเครื่องนี้จึงเป็นเรื่องปกติที่จะใช้แผ่นรองพื้นที่บางขึ้นทำจากวัสดุที่ทนทาน (เหล็กอลูมิเนียมโพลีคาร์บอเนต getinax หรือไฟเบอร์กลาส) แผ่นทำดังนี้

1. จากแผ่นตัวอย่างเช่น PCB ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัส 300 x 300 มม.
2. จากด้านบนของแผ่นนั้นให้แนบฝาครอบพลาสติกที่ถอดออกจากด้านล่างของเราเตอร์
3. เลือกเจาะรูที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูยึดและรูเจาะในแผ่นโดยใช้ฝาครอบพลาสติกเป็นแม่แบบ
   
4. วางแผ่นบนเคาน์เตอร์และหมุนวงกลมด้วยดินสอ จากนั้นในส่วนของรูปร่างให้วาดสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีมุมตัดตามรูปต่อไปนี้
   
5. รูปนี้มีมุมเอียงต้องตัดออกด้วยจิ๊กซอว์ซึ่งก่อนหน้านี้ได้เจาะรูเพื่อป้อนเลื่อย
6. หลังจากตัดชิ้นส่วนด้านในรอบด้านนอกแล้วยึดแถบโดยใช้ที่หนีบ พวกเขาจะให้บริการ แม่พิมพ์ตัดแม่พิมพ์. ความหนาของแผ่นควรจะเพียงพอเพื่อให้เมื่อตั้งค่าความลึกของการใช้งานเครื่องแบกรับแรงกดของเครื่องกัดอยู่ในบริเวณที่ขอบของราง
   
7. สำหรับการกัดร่องให้ยึดเครื่องตัดเข้ากับตลับลูกปืนด้านบนลงในเครื่อง
   
8. ตั้งค่าความลึกของการประมวลผล ควรเท่ากับความหนาของแผ่นที่เตรียมไว้สำหรับติดตั้งเครื่อง
9. บดส่วนนี้ของโต๊ะในรูปแบบที่กำหนดในรูปแบบต่างๆ
10. ใส่แผ่นในร่อง ควรล้างด้วยพื้นผิวของแผ่นหลัก หากจานยื่นออกมาเล็กน้อยเพิ่มความลึกในการดำน้ำอีกเล็กน้อยโดยใช้สกรูไมโครเมตรและนำใบตัดใหม่
11. ทำเครื่องหมายและเจาะหลุมในมุมสุ่มตัวอย่างสำหรับติดตั้งแผ่น
    
12. วางแผ่นยึดไว้ในที่นั่งที่เตรียมไว้แล้วค่อยถือไว้ให้หันโต๊ะ หลังจากนั้นให้เจาะรูในจานสำหรับรัด เพื่อซ่อนหัวสลักให้แงะผ่านรูที่หน้าซับ
13. นอกจากนี้ควรวางรูทั้งหมดไว้ที่ด้านหลังโต๊ะซึ่งออกแบบมาเพื่อยึดแผ่นดิสก์ให้พอดีกับตัวล็อคด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 11 มิลลิเมตร ถั่วต้องใส่ลงในรูบนกาวอีพ็อกซี่ (สำหรับการจัดตำแหน่งคุณสามารถขันสลักเกลียวให้เข้ากันได้)

หยุดการปรับปรุง

สามารถปรับเปลี่ยนแบบขนานเพื่อให้การตั้งค่าโต๊ะเป็นไปได้สะดวกและรวดเร็วยิ่งขึ้น: ในกรณีนี้คุณจำเป็นต้องตัดตัว C ไปที่โต๊ะ โปรไฟล์อาจเป็นอลูมิเนียม สำหรับการแทรกเครื่องตัดร่องแบบตรงจะใช้ โปรไฟล์นี้เหมาะกับร่องที่เตรียมไว้และถูกยึดด้วยสกรู

ต่อไปคุณควรหยิบสลักเกลียวขนาดหกเหลี่ยมขนาดดังกล่าวเพื่อให้สามารถใส่ลงในรูปทรงรูปตัว C และไม่สามารถพลิกตัวได้ เจาะรู 2 รูที่ฐานของตัวจับคู่ขนานกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว

นอกจากนี้คุณควรฝังส่วนรูปตัว C ไว้ในแผ่นด้านหน้าเพื่อรองรับยึดต่างๆและฝาครอบป้องกัน

ตัวยึดยึดติดกับด้านบนด้วยความช่วยเหลือของปีกนก

ที่ด้านหลังของการสนับสนุนสามารถทำได้ กล้องสำหรับเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่น. เมื่อต้องการทำเช่นนี้ก็เพียงพอที่จะตัดสแควร์ออกจากไม้อัดเจาะหลุมในนั้นสำหรับหัวดูดเครื่องดูดฝุ่นและยึดฝาครอบที่เกิดกับผ้าขี้ริ้ว

นอกจากนี้คุณสามารถเพิ่มเพื่อหยุด โล่ความปลอดภัยทำจาก MDF หรือแผ่นไม้อัดเคลือบและสี่เหลี่ยมผืนผ้าเล็ก ๆ ของ Plexiglas สำหรับการสุ่มตัวอย่างร่องคุณสามารถใช้จิ๊กซอว์หรือเครื่องตัดด้วยเครื่องตัดแบบ slotted cutter

เพื่อให้สามารถจัดการกับชิ้นส่วนขนาดเล็กจำเป็นต้องใช้ที่หนีบและที่หนีบของไม้อัดหรือ MDF

หนีบหวี ทำจากใบเลื่อยวงเดือนโดยมีขั้นตอนระหว่างรอยเลื่อย 2 มม.

หากต้องการคุณสามารถทำโต๊ะกัดได้ มีกล่องเครื่องมือ.

การสร้างตารางฐาน

ถ้าจำเป็นต้องทำเครื่องนิ่งจากโรงสีด้วยมือแล้วไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องทำฐานแข็ง ด้านล่างเป็นแผนที่ของการตัดที่มีรายละเอียดเกี่ยวกับมันที่จะต้องประกอบฐานตาราง ขนาดของชิ้นส่วนจะต้องได้รับการแก้ไขถ้าใช้แผ่นวัสดุที่มีความหนาต่างกัน

รายละเอียดทั้งหมดของตารางสำหรับโรงงานมือจะถูกเก็บรวบรวมด้วยความช่วยเหลือของการยืนยัน เพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้ายโต๊ะไปที่ด้านล่างคุณสามารถใส่ลูกกลิ้งได้ถ้าคุณขยายตารางนี้เล็กน้อยและแนบเลื่อยวงกลมในส่วนที่เป็นอิสระของคุณคุณจะได้รับ ตารางสากลสำหรับเครื่องตัดโม่และหนังสือเวียน

ที่เครื่องครอบครองสถานที่น้อยกว่าก็สามารถทำตามหลักการของตารางหนังสือที่มีท็อปส์ซูตารางลงมาจากทั้งสองฝ่าย

อุปกรณ์โฮมเมดสำหรับเราเตอร์

เพื่อขยายการทำงานของหน่วยนี้ในการขายเป็นอุปกรณ์ที่มีราคาแพงมาก แต่เพื่อที่จะประหยัดเงินเจ้าของเครื่องตัดเลื่อยพยายามที่จะปรับตัวต่างๆด้วยมือของตัวเองซึ่งทำงานไม่เลวร้ายยิ่งกว่าคนโรงงาน

เครื่องตัดซื้อ

เครื่อง shiporezka แบบเรียบง่ายสำหรับเครื่องตัดแบบทำด้วยไม้อัดสองชิ้นและคู่ของคู่มือเฟอร์นิเจอร์ด้วยกล้องโทรทรรศน์ มีการติดตั้งเครื่องตัดโม่บนแท่นพร้อมรูสำหรับเครื่องมือ แท่นยึดติดกับโต๊ะทำงานที่มุม (เพื่อความสะดวกในการวางตำแหน่งของอุปกรณ์ในส่วนสูง) ดังแสดงในรูปด้านล่าง

ดังนั้นการติดตั้งเดือยทำตามลำดับต่อไปนี้

1. ตัดแผ่นรอง 2 แผ่นที่มีขนาดเท่ากันออกจากไม้อัด ขนาดสามารถใดก็ได้
2. วางราง telescopic สองอันขนานไปกับขอบของแพลตฟอร์มแรกและขันสกรูสกรู
   
3. สำหรับตำแหน่งที่ถูกต้องของคำแนะนำคุณสามารถยึดแถบสองแท่งที่มีความยาวเท่ากันได้
   
4. มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะนำไปข้างหน้าแถบและวางแพลตฟอร์มที่สองภายใต้พวกเขาล้างด้วยแรก วางดินสอไว้บนจุดแพลตฟอร์มที่สองผ่านแถบแล้ววาดเส้นผ่านพวกเขา
5. ถอดแถบออกจากแผ่นยึดโดยคลิกที่ "เสาอากาศ" พลาสติกที่อยู่ด้านหลัง
6. วางแถบบนกระดานเครื่องหมายเพื่อให้เส้นผ่านจุดศูนย์กลางของรูยึดและยึดให้แน่นด้วยสกรู
   
7. จัดแนว 2 คำแนะนำอย่างระมัดระวังและดันเข้า (คุณจะได้ยินเสียงคลิก) ถ้าคุณใส่ส่วนที่มีเส้นโค้งคุณจะตัดกล้องโทรทรรศน์และลูกจะหลุดออกจากพวกเขา
   
8. ระหวางหยุดแนวตั้งกับชุดอุปกรณและตารางที่สามารถเคลื่อนยายไดมีความจําเปน ยืนระยะทางหนึ่ง นี้ทำเพื่อที่เมื่อลดเครื่องตัดไม่ได้สัมผัสพื้นที่ตาราง เนื่องจากในกรณีนี้การเข้าถึงสูงสุดของเครื่องตัดจะอยู่ที่ประมาณ 25 มม. จึงสามารถวางแถบที่มีความกว้างเท่ากับ 25 มม. ระหว่างตารางและป้ายหยุดชั่วคราวได้ ไม้กระดานจะช่วยให้วางโครงสร้างขนานกับแนวตั้งได้
   .
9. ในขั้นตอนถัดไปให้ถือครีบให้เจาะ 2 รูสำหรับ dowels พวกเขาจะช่วยให้คุณสามารถจัดตำแหน่ง shiporezka ได้อย่างรวดเร็วบน Workbench เมื่อมีรูพรอมใหใสแปนเกลียวลงในถาด ตอนนี้คุณสามารถเอาแถบระหว่างหยุดและโคม
   
10. ตอนนี้เมื่อตารางแบบเคลื่อนย้ายได้รับการแก้ไขแล้วควรวางแท่นวางแนวตั้งบนแท่นวางบนดังแสดงในรูปต่อไปนี้ สำหรับความแข็งแรงการสนับสนุนจะได้รับการสนับสนุนโดยผ้าขี้ริ้วสองชิ้น
    
11. เมื่อองค์ประกอบทั้งหมดของ tenoning ได้รับการแก้ไขแล้วคุณสามารถดำเนินการทดสอบต่อได้ วางชิ้นงานไว้บนโต๊ะวางเครื่องและกดเข้ากับตัวหยุด ตั้งค่าความสูงของเครื่องตัดที่ต้องการให้เปิดสวิตช์เครื่องและปรับตำแหน่งชิ้นงาน
    
12. หลังจากผ่านครั้งแรกให้หมุนชิ้นงาน 180 องศาและทำซ้ำ
    
13. หมุนชิ้นงาน 90 องศาวางบนขอบแล้วทำซ้ำการทำงาน
    
14. หมุนส่วน 180 องศาและสิ้นสุดการขัดจังหวะ
    

เป็นผลให้คุณได้รับการขัดขวางที่ราบรื่นและมีคุณภาพสูง

การปรับความสูงของเครื่องตัดให้สัมพันธ์กับจุดเหยียบ (Tenoning Point) ทำให้สามารถสร้างความหนาต่างกันได้

คัดลอกแขน

หากไม่มีชุดสำเนาในชุดสำหรับเราเตอร์ของคุณคุณสามารถทำในเวลาเพียง 30 นาทีจากวิธีชั่วคราว สำหรับโฮมเมดจำเป็นต้องใช้เครื่องซักผ้าโลหะหรือ dural ซึ่งสามารถทำจากโลหะแผ่นและส่วนต่อเกลียวน้ำ

ปลอกทำสำเนาผลิตโดยวิธีการดังต่อไปนี้

1. เลือกด้ายที่เหมาะสมภายใต้การแกะสลักของ Extender และตัดโดยบัลแกเรียเพื่อให้แหวนบางได้เปิดออก หลังจากนั้นจัดวางบนเครื่องเจียร
   
2. จำเป็นต้องทำเป็นกลมสำหรับแขนโลหะแผ่นหรืออลูมิเนียมที่มีความหนา 2 มม. ขึ้นอยู่กับรุ่นของหน่วยรูใน แต่เพียงผู้เดียวอาจมี รูปร่างที่แตกต่างกัน. ในกรณีนี้พื้นควรมีการตัดด้านข้างที่มีพื้นบนเครื่องบด
   
3. ให้วางบนด้านล่างของตัวเครื่อง
   
4. วางเครื่องโดยไม่ต้องถอดเครื่องซักผ้าตามแนวตั้งและทำเครื่องหมายด้วยดินสอสำหรับยึดผ่านรูที่ด้านล่างของตัวเครื่อง
   
5. สถานที่ที่ทำเครื่องหมายด้วยดินสอคุณจำเป็นต้องวางตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับการเจาะ
   
6. ก่อนเจาะรูด้วยการเจาะแบบบาง ๆ แล้วใช้สว่านที่ตรงกับเส้นผ่าศูนย์กลางของสลักเกลียว
   
7. ใส่เครื่องซักผ้าลงในส่วนขยายเกลียวและขันน็อตแหวนยึดชิ้นส่วนไว้ในรองและตัดด้ายส่วนเกินที่ล้างออกด้วยน็อตโดยใช้เครื่องบด
   
8. ยึดชิ้นส่วนไว้ในรองกับด้านอื่น ๆ และคลายลงเล็กน้อย
   
9. จัดวางส่วนบนล้อเจียรใส่ลงในด้านล่างของตัวเครื่องและยึดด้วยสกรู แหวนวงแหวนควรอยู่ใต้ด้านล่างของตัวเครื่อง
   

   

คำแนะนำสำหรับการทำงานกับเราเตอร์

ถ้าคุณต้องการเลือกร่องที่ยาวมาก ๆ ในชิ้นงานคุณต้องมีอุปกรณ์สำหรับเราเตอร์ซึ่งเรียกว่ายาง ยางโลหะสำเร็จรูปสามารถซื้อได้ในร้านเฉพาะ แต่พวกเขายังง่ายที่จะทำด้วยมือของคุณเองจากพลาสติกไม้อัดหรือ MDF

ความหนาของวัสดุควรอยู่ที่ประมาณ 10 มม. เพื่อให้ชิ้นส่วนสามารถดึงออกได้ด้วยสกรู

คำแนะนำสำหรับหน่วยเป็นเรื่องง่ายมาก

1. ตัดเป็นสามแถบวงกลม กว้างประมาณ 200 มิลลิเมตรและแคบ - 140 และ 40 มม.
2. นอกจากนี้ให้ทำแผ่นไม้เล็ก ๆ ขนาดเดียวกันยาวประมาณ 300 มม. และกว้าง 20 มม.
3. วางส่วนกว้าง 140 มม. ไว้บนแถบกว้างให้ชิดขอบและบิดทั้งสองส่วนด้วยสกรู
4. วางบนด้านบนของแถบกว้างตรงข้ามกับส่วนที่ยึดติดกับแถบกว้างแคบ 40 มม.สำหรับตำแหน่งที่แม่นยำวางแถบกว้าง 20 มม. ระหว่างส่วนบนและขันแถบแคบด้วยสกรูไปที่ส่วนล่าง ดังนั้นคุณจะได้ยางยาวที่มีร่องกว้าง 20 มม.
5. ใช้แถบกว้าง 20 มม. และขันไปที่ด้านล่างของตัวเครื่องดังแสดงในรูปต่อไปนี้ เพื่อเลือกร่องเลือก เครื่องตัดร่องตรงหรือรูปทรง และยึดไว้ในอุปกรณ์ตัวเก็บประจุ

เมื่อเตรียมการทั้งหมดแล้วให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้ วางชิ้นงานไว้บนโต๊ะทำงานซึ่งจะต้องผ่านกรรมวิธีตลอดความยาววางยางบนตัวยึดยึดด้วยที่หนีบ ใส่แถบที่ต่อกับบิตของเราเตอร์ลงในช่องเสียบคู่มือ เริ่มต้นหน่วยและรายละเอียดชิ้นงานตามความยาวทั้งหมด

ถ้าคุณต้องการเลือกร่องลึกการประมวลผลจะเกิดขึ้นในหลาย ๆ ครั้งเพื่อให้เครื่องมือตกอยู่ในชิ้นงานค่อยๆ